設(shè)備裝置：
     1.建議吸入管路采用自灌式裝置，泵的吸液端低于儲液池的*低液位。如必需采用吸入提升式裝置方式，必需在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為*大容許吸程高度。
     2.建議在吸入管路中裝置過濾器，以便檢查和清洗。同時必需有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。
     3.在計量泵出口管路中必需裝置脈動緩沖器、**閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸 現(xiàn)象。
     4.吸入管路的管徑必需大于米頓羅計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必需考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未裝置脈動緩沖器時，也必需參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
     5.電機接線必需參照電機銘牌和操作說明書。
     6.將米頓羅計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
     7.按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
     8.逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
     9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
故障排除：
     1.電機過熱:a.三相電源缺相b.電機接線不正確、c.電機卡死、d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。(建議低頻以20Hz為限)
     2.泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn)、b.進(jìn)口管路無物料或堵塞、c.進(jìn)、出口單向閥堵塞、d.進(jìn)、出口單向閥裝置方向不正確。
     3.泵伴有運行噪音：a.渦輪和蝸桿正常磨合、b.潤滑油加注位置不正確、c.軸承磨損。
     4.調(diào)節(jié)流量無變化：a.由于出口管路無脈動緩沖器導(dǎo)致滑動曲柄斷裂。
     5.漏夜檢測口漏物料：a.隔膜破裂。
     6.漏夜檢測口漏油:a.油封破裂日常維護：(1)潤滑油在*初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。(2)每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。(3)環(huán)境溫度低于100C時，應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。